乳化瀝青出現(xiàn)沉淀的原因有哪些？

一、乳化劑選取不當(dāng)

乳化劑一般以乳化瀝青的施工方法和用途的不同按其離子形態(tài)和破乳速度分為陽離子、陰離子、非離子；快裂、中裂、慢裂快凝幾種類型。乳化劑的種類和摻量直接影響到瀝青的乳化效果，乳化劑選取不當(dāng)，可能是與瀝青、水的匹配性不好；還有一種可能就是一些乳化劑廠家的活性物含量不夠造成的。

二、瀝青選取不當(dāng)

通常乳化瀝青的成分包括：瀝青、水、乳化劑這三種，還有一些廠家會(huì)復(fù)配一些穩(wěn)定劑、改性劑和一些其他調(diào)節(jié)劑。因此在生產(chǎn)乳化瀝青之前，我們首先要了解哪些瀝青可以乳化，哪些瀝青不可乳化。一般情況下一些大公司生產(chǎn)的基質(zhì)石油瀝青是比較適合做乳化的。一些小廠生產(chǎn)的調(diào)和瀝青、橡膠瀝青不適合生產(chǎn)乳化瀝青。改性瀝青需要選用相應(yīng)的乳化劑才能進(jìn)行乳化。

三、設(shè)備的使用年限以及膠體磨的間隙大小

衡量乳化瀝青的一項(xiàng)重要指標(biāo)是瀝青微粒的均細(xì)化程度。瀝青微粒均細(xì)化程度越高，乳化瀝青的使用性能及儲(chǔ)存穩(wěn)定性越好。瀝青微粒均細(xì)化程度的高低與乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備（乳化機(jī)）有直接關(guān)系。乳化機(jī)使用年限過長或者使用頻率過高，所生產(chǎn)出來的瀝青微?？赡芫蜁?huì)較大，因此也是乳化瀝青出現(xiàn)沉淀的原因之一。乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備的核心是膠體磨，膠體磨間隙設(shè)置大、轉(zhuǎn)速慢、轉(zhuǎn)子/定子磨損、轉(zhuǎn)子/定子被腐蝕這些原因都會(huì)降低乳化效率，從而顆粒度變大，使乳化瀝青出現(xiàn)沉淀。

四、溫度的控制

在生產(chǎn)乳化瀝青過程中，水與乳化劑混合而成的皂液溫度一般要求在55℃-70℃之間，瀝青溫度在125℃-140℃之間（改性瀝青溫度調(diào)高）。當(dāng)生產(chǎn)溫度過低，生產(chǎn)出的乳化瀝青就會(huì)出現(xiàn)沉淀；當(dāng)溫度過高時(shí)，乳化瀝青就容易出現(xiàn)結(jié)皮的現(xiàn)象。儲(chǔ)存過程中也是如此，溫度過高，表面水分蒸發(fā)快，使得表面破乳結(jié)皮，內(nèi)部瀝青微粒運(yùn)動(dòng)加快，導(dǎo)致乳化瀝青沉淀或者破乳。儲(chǔ)存溫度過低，會(huì)發(fā)生凍結(jié)和消融，也會(huì)影響乳化瀝青的穩(wěn)定性，造成沉淀或破乳。