如何使中溫煤瀝青結(jié)合料更堅(jiān)固？有幾個(gè)重要的注意點(diǎn)。讓我們一起來(lái)看看中溫煤瀝青廠：

(1)產(chǎn)品類別。

普通功率石墨電極生產(chǎn)用煤焦油瀝青用量占(232)%，超高功率石墨電極生產(chǎn)用改性瀝青用量約占21%，預(yù)焙陽(yáng)電極生產(chǎn)用煤焦油瀝青用量占16%~18%，陽(yáng)極糊用煤焦油瀝青用量占(283)%。

(2)固體材料的類型和形式。

石油焦和瀝青焦的顆粒表面呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，表面孔隙多，比表面積大，對(duì)煤焦油瀝青吸附性好。當(dāng)使用這兩種焦炭時(shí)，需要更多的煤焦油瀝青。針狀焦具有纖維狀微觀結(jié)構(gòu)，對(duì)煤焦油瀝青的吸附性比普通石油焦和瀝青焦差，使用針狀焦作為原料時(shí)，需要的瀝青更少。無(wú)煙煤顆粒表面光滑，結(jié)構(gòu)致密，表面和內(nèi)部孔隙少，對(duì)煤焦油瀝青的吸附性差。當(dāng)使用無(wú)煙煤作為原料時(shí)，需要較少的瀝青。石墨廢料和石墨化冶金焦對(duì)煤焦油瀝青具有良好的吸附性，因此在配料中添加這兩種材料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加煤焦油瀝青的用量。一般在配料中加入10%的石墨屑，煤焦油瀝青的用量會(huì)增加1%~2%。

(3)固體材料的粒度。

當(dāng)配方中大粒徑骨料比例大，細(xì)粉量少時(shí)，煤焦油瀝青的用量會(huì)相應(yīng)減少。對(duì)于細(xì)顆粒配方(小顆粒和細(xì)粉的比例較大)，應(yīng)增加煤瀝青的用量。固體粉末的比表面積遠(yuǎn)大于顆粒物料，因此需要的煤焦油瀝青量大，粉末比例大，煤焦油瀝青的用量也相應(yīng)增加。

(4)固體物料粉末的純度。

固體粉末純度的變化會(huì)引起煤焦油瀝青用量的較大波動(dòng)，因此為了穩(wěn)定煤焦油瀝青的用量，需要穩(wěn)定粉末的純度?？紤]到實(shí)際生產(chǎn)中篩分純度的變化和配料的稱量誤差，可以對(duì)某一配方的煤焦油瀝青實(shí)際用量規(guī)定一個(gè)允許偏差范圍(如1%或2%)。

(5)成型方法。

擠出成型要求糊料具有良好的塑性，以滿足糊料通過(guò)擠出嘴時(shí)的變形需要，而振動(dòng)成型和壓縮成型對(duì)糊料的塑性要求稍差。因此，在用擠出成型法生產(chǎn)相同規(guī)格的碳制品時(shí)，煤焦油的用量應(yīng)略多于壓縮成型法和振動(dòng)成型法。生產(chǎn)相同規(guī)格的碳素制品時(shí)，振動(dòng)成型用的煤焦油比擠壓成型少1%~3%，壓縮成型用的煤焦油比擠壓成型少2% ~3%。

(6)煤瀝青的種類。

煤瀝青的軟化溫度越高，就越應(yīng)該用作粘結(jié)劑。也就是說(shuō)，對(duì)于相同的固體碳質(zhì)材料配方，當(dāng)使用高溫瀝青或改性瀝青時(shí)，煤瀝青的用量應(yīng)稍高，而使用中溫瀝青時(shí)，用量可稍低。對(duì)于軟化溫度相近的煤焦油瀝青，由于產(chǎn)地和生產(chǎn)工藝不同，其組成和粘結(jié)性能也不同，應(yīng)綜合衡量煤焦油瀝青的用量。