怎樣才能讓中溫煤焦油瀝青粘結劑更堅固？有幾個重要的注意點。讓我們看看他們與中溫煤瀝青制造商：

(1)產(chǎn)品類別。

普通功率石墨電極生產(chǎn)用煤焦油瀝青用量占(232)%，超高功率石墨電極生產(chǎn)用改性瀝青用量約占21%，預焙陽極生產(chǎn)用煤焦油瀝青用量占16%~18%，陽極糊生產(chǎn)用煤焦油瀝青用量占(283)%。

(2)固體材料的類型和形式。

石油焦和瀝青焦的顆粒表面呈蜂窩狀結構，表面孔隙多，比表面積大，對煤焦油瀝青吸附性好。當使用這兩種焦炭時，需要更多的煤焦油瀝青。針狀焦具有纖維狀微觀結構，對煤焦油瀝青的吸附性比普通石油焦和瀝青焦差，使用針狀焦作為原料時，需要的瀝青更少。無煙煤顆粒表面光滑，結構致密，表面和內(nèi)部孔隙少，對煤焦油瀝青的吸附性差。當使用無煙煤作為原料時，需要較少的瀝青。石墨廢料和石墨化冶金焦對煤焦油瀝青具有良好的吸附性，因此在配料中添加這兩種材料時，應適當增加煤焦油瀝青的用量。一般在配料中加入10%的石墨屑，煤焦油瀝青的用量會增加1%~2%。

(3)固體材料的粒度。

當配方中大粒徑骨料比例大，細粉量少時，煤焦油瀝青的用量會相應減少。對于細顆粒配方(小顆粒和細粉的比例較大)，應增加煤瀝青的用量。固體粉末的比表面積遠大于顆粒物料，因此需要的煤焦油瀝青量大，粉末比例大，煤焦油瀝青的用量也相應增加。

(4)固體物料粉末的純度。

固體粉末純度的變化會引起煤焦油瀝青用量的較大波動，因此為了穩(wěn)定煤焦油瀝青的用量，需要穩(wěn)定粉末的純度?？紤]到實際生產(chǎn)中篩分純度的變化和配料的稱量誤差，可以對某一配方的煤焦油瀝青實際用量規(guī)定一個允許偏差范圍(如1%或2%)。

(5)成型方法。

擠出成型要求糊料具有良好的塑性，以滿足糊料通過擠出嘴時的變形需要，而振動成型和壓縮成型對糊料的塑性要求稍差。因此，在用擠出成型法生產(chǎn)相同規(guī)格的碳制品時，煤焦油的用量應略多于壓縮成型法和振動成型法。生產(chǎn)相同規(guī)格的碳素制品時，振動成型用的煤焦油比擠壓成型少1%~3%，壓縮成型用的煤焦油比擠壓成型少2% ~3%。

(6)煤瀝青的種類。

煤瀝青的軟化溫度越高，就越應該用作粘結劑。也就是說，對于相同配方的固體碳質(zhì)材料，使用高溫瀝青或改性瀝青時，煤瀝青的用量應稍高，使用軟瀝青時，用量可稍低。對于軟化溫度相近的煤焦油瀝青，由于產(chǎn)地和生產(chǎn)工藝不同，其組成和粘結性能也不同，應綜合衡量煤焦油瀝青的用量。